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表面缺陷檢測機(jī) 上海程斯 操作技術(shù)分析原理
  • 更新日期:2022-07-21     瀏覽次數(shù):769
    • 電池型號:18650柱狀電池

      分選效率:≥160PPM

      檢測方式:CCD動態(tài)檢測

      檢測類型:底部焊穿、蓋板劃痕、生銹、殼身劃痕、膜身臟污、底部凹坑、底部發(fā)黃、

                        蓋板發(fā)黃、殼身凹坑、殼底劃痕、焊點(diǎn)凸起、麻點(diǎn)、破膜、少墊片

      來料方式:物料盒、紙盒

      上料方式:人工上料(選項(xiàng):電池水平自動傳輸進(jìn)料)

      出料方式:人工收料(選項(xiàng):電池水平自動傳輸收料)

      設(shè)備用料:采用進(jìn)口工程塑膠料(防腐、防導(dǎo)電)

      控制系統(tǒng):工控電腦(PC+PLC

      軟件功能:依用戶需求,定制報表(正態(tài)分布圖)

      外觀配置:整機(jī)外觀全部采用A3冷板制作,專業(yè)外觀設(shè)計(jì),美觀大氣易清潔

      操作特點(diǎn):操作方便,按鍵布局合理,符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)

      設(shè)備尺寸:約L2000mm*W1600mm*H2000mm(如增加水平自動傳輸進(jìn)出料,長度會加大)

      設(shè)備功率:AC220V 50Hz功耗0.5KW,

      設(shè)備重量:約400KG(如增加其它選項(xiàng),重量會加大)

      設(shè)備氣源:0.8mpa


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      一、外觀缺陷檢測常見的檢測挑戰(zhàn)

      1、人工檢測的局限性

      人工檢測可以實(shí)現(xiàn)精確的表面檢查,但是對于高速的在線過程,它不僅速度慢,而且成本很高。

      2、物料表面變化

      從低對比度的黑色橡膠表面到高反射或透明的材料(例如玻璃或塑料),不同行業(yè)中的材料的表面特性存在顯著差異。

      3、缺陷類型和位置

      表面缺陷的不同形狀和位置對于100%的質(zhì)量控制提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

      4、幾何公差范圍內(nèi)的缺陷

      由于某些表面缺陷的高度/深度,無法檢測到小于幾何公差的缺陷。

        二、表面外觀缺陷檢測的技術(shù)難點(diǎn)

      根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品的表面缺陷檢測可以分為很多類別:例如,根據(jù)產(chǎn)品的外形,可以分為規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測和不規(guī)則產(chǎn)品表面缺陷檢測。按產(chǎn)品來分,可以分為金屬零件的表面缺陷檢測和塑膠零件的表面缺陷檢測。根據(jù)檢查要求,主要分為全部缺陷檢測和部分缺陷檢測。盡管表面外觀缺陷檢測的類型很多,但總體而言,目前表面外觀缺陷檢測存在的問題主要有以下幾個方面:

      1、檢測產(chǎn)品弧面和柱面:

      缺陷檢測是因?yàn)椴煌娜藢θ毕莸亩x不同,即使同一人在不同的光照條件下,同一缺陷產(chǎn)品的定義也不同。因此,就很難具體地來衡量這個缺陷,而對于弧面和柱面的檢測就更是個問題了,由于受照相機(jī)和鏡頭之類的因素的影響難以檢測弧面或柱面上不同位置處的缺陷。有人會提議說可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動起來,是的,但這會影響檢測速度,而速度恰恰是客戶關(guān)心的設(shè)備可行性的重要指標(biāo)。

      2、檢測產(chǎn)品的內(nèi)壁和內(nèi)孔:

      由于鏡頭本身的特性,視覺檢測很難檢測出產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷,尤其是某些細(xì)長零件的內(nèi)部缺陷。困難并不意味著它不能解決,經(jīng)過長期的實(shí)驗(yàn)研究,在檢測無油軸承內(nèi)壁,檢測滾針軸承中的滾針以及檢測螺絲內(nèi)螺紋缺陷方面取得了重大成就。目前,我們的視覺檢測設(shè)備已經(jīng)*可以檢測零件的內(nèi)部缺陷。

      3、橡膠件的檢測:

      橡膠零件的檢測存在三個主要問題。

      其一是大多數(shù)橡膠零件顏色都是黑色,黑色易吸收光,在視覺檢測上不易打光,容易導(dǎo)致漏檢一些缺陷。

      第二點(diǎn)是因?yàn)橄鹉z零件較大,零件不規(guī)則,表面缺陷檢測困難。

      其三,由于其自身的特性,橡膠零件通常很難在不拉伸的情況下發(fā)現(xiàn)內(nèi)部裂紋和顆粒。以上三點(diǎn)決定了橡膠零件檢測的難度,這就是為什么目前橡膠零件的視覺檢測使用受到限制的原因。目前,橡膠零件檢測仍然是我們整個行業(yè)的難點(diǎn)。目前,只能檢測到大的裂縫、缺塊檢測,橡膠零件缺陷檢測的道路仍然很遙遠(yuǎn),我們需要繼續(xù)努力。

      三、3D檢測解決方案

      1、自動化的非接觸式檢測

      非接觸式3D智能檢測系統(tǒng)不會損壞表面材料,可以產(chǎn)生高度準(zhǔn)確和高度可重復(fù)的測量數(shù)據(jù),并且可以與在線生產(chǎn)速度相匹配。

      2、缺陷識別與分析

      3D智能檢測系統(tǒng)具有內(nèi)置的錨定和零件匹配功能,以確保無論零件位置如何變化,都可以檢測到傳送帶上傳輸?shù)拿總€零件的相同位置。

      3、亞微米級的高分辨率表面缺陷檢測

      為了獲得更高的檢測精度,請使用計(jì)量級3D技術(shù)(例如結(jié)構(gòu)化光掃描檢測)進(jìn)行亞微米精度的表面分析。

      4、處理多種類型的表面材料

      3D智能檢測系統(tǒng)提供了多種曝光方法和數(shù)據(jù)處理算法,用于處理反射表面(例如小型電子零件)和低對比度表面(例如輪胎表面和胎側(cè))。

      以上幾點(diǎn)就是為大家介紹的外觀缺陷檢測的內(nèi)容,設(shè)備包括:光學(xué)篩選機(jī),自動化檢測設(shè)備,視覺檢測設(shè)備,光學(xué)影像篩選機(jī),CCD視覺檢測設(shè)備,工業(yè)視覺檢測,缺陷檢測設(shè)備,高速在線檢測設(shè)備,機(jī)器視覺檢測,非標(biāo)檢測設(shè)備等,如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機(jī)器視覺檢測方面的技術(shù)




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